О том в чем заключается суть нацпроекта рассказал Алексей Яковлев, заместитель председателя Комитета по промышленной политике, инновациям и торговле Санкт-Петербурга: «Мы начали нацпроект в 2019 году. Одна из частей проекта связана больше с образованием, вторая часть – практическая. Когда эксперты работают на предприятии и помогают оптимизировать технологические процессы. Важно, что оба эти проекта бесплатны для предприятия. Зачастую на предприятиях говорят: а мы уже экспертов нанимали, миллионы им платили, чек-листы заполняли, а потом ничего не получилось. Здесь так не происходит. Специалист не говорит: давайте вложим несколько миллионов, он помогает оптимизировать процессы на действующей линии. Как бороться с затратами, лишними движениями и т.д.».
Одним из участников нацпроекта является ООО «Иней» - крупный производитель мясной продукции. Наталья Ясеновская, операционный директор ООО «Иней» поделилась своими впечатлениями: «В качестве пилотного процесса мы выбрали деликатесную группу, вернее даже самый продаваемый продукт в ней. Обошлись без каких-либо вложений, купили только стол из нержавейки за 7,5 тыс. рублей. А экономический эффект по году составил 14,5 млн рублей. При этом мы сократили технологический цикл и трудозатраты. Это только по одной позиции. Теперь хотим поменять все. Конечно, самое сложное в начале – это вовлечь в процесс сотрудников. Можно научить руководителей, которые будут понимать все ценности и искать потери, но как достучаться до сотрудников? Для мотивации может быть куча идей. На нашем предприятии сначала тоже все топ-менеджеры сплотились, но настоящий результат пришел, когда мы начали работать с бригадирами. Есть очень простые, но важные вещи. Теперь раз в месяц у нас проходит чаепитие директора и других топов с бригадирами. Неформальная обстановка: чай, конфеты, плюшки… Цель – выговориться, узнать, что не хватает для эффективной работы? И каждый раз возникает очень конкретная обратная связь и конкретные рацпредложения, за которые сотрудники получают вознаграждение. Плюс организуем различные соревнования: соревнования по сменам, соревнования между мастерами, появляется азарт и на этот азарте сразу выскакивает производительность. Кроме того, руководители сами окунаются в рутину: выходят на производство, становятся на линию, чтобы понять конкретные проблемы, вплоть до мелочей: здесь что-то плохо едет, здесь заминание… Все вместе это дает эффект».

Другой участник нацпроекта Анна Шевелева, директор по развитию ООО "ТД «Балтийский берег», рассказала участникам круглого стола, что вначале у руководства компании было много скепсиса: «Многие менеджеры у нас и раньше проходили обучение. Теоретическое – про «Мерседесы», «Тойоты», в результате у исполнительного директора было полное отторжение, когда он слышал про бережливое производство. На свой страх и риск, я решила войти в проект и мы поехали с исполнительным директором на фабрику процессов. Эта фабрика, казалось бы, не имела никакого отношения к пищевке. «Росатом»! Но после 8 часов на фабрике, где он собирал какой-то редуктор, исполнительный директор настолько вдохновился, что сказал: мы это делаем. Вовлечение сотрудников в проект тоже прошло очень быстро. После 3 дней обучения, они вышли в цех, выбранный для пилотного проекта. И за полчаса составили список из 38 вопросов по производству. И дело не в том, что люди на этом участке работали плохо. Просто замылился глаз. В итоге, по первому пилотному проекту, производительность выросла на 30%, а второй поток проекта позволил освободить 400 м2. И все что было сделано: было сделано мозгом наших людей. Руководитель проекта просто аккуратно направлял».